Məsləhətlər

Niyə paslanmayan polad paslanmaz?

Niyə paslanmayan polad paslanmaz?

1913-cü ildə ingilis metallurgiyaçı Harry Brearley, tüfəngli barelləri yaxşılaşdırmaq üçün bir layihə üzərində işləyərək təsadüfən aşkar etdi ki, aşağı karbonlu poladdan xrom əlavə etmək ona ləkəyə davamlıdır. Dəmir, karbon və xromdan əlavə, müasir paslanmayan poladda nikel, niobium, molibden və titan kimi digər elementlər də ola bilər.

Nikel, molibden, niobium və xrom paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını artırır. Bu poladdan minimum 12% xromun əlavə edilməsi, paslanmaya və ya digər polad növlərinə nisbətən "daha az" ləkələnməsinə səbəb olur. Poladdakı xrom, atmosferdəki oksigenlə birləşərək, passiv film adlanan xrom tərkibli oksidin nazik, görünməyən qatını meydana gətirir. Xrom atomlarının və onların oksidlərinin ölçüləri bənzərdir, buna görə metalın səthində səliqəli şəkildə bir yerə yığılır, yalnız bir neçə atom qalınlığında sabit bir təbəqə meydana gətirirlər. Metal kəsilmiş və ya cızılmışsa və passiv film pozulursa, daha çox oksid oksidləşdirici korroziyadan qoruyaraq məruz qalan səthi tez əmələ gətirir və bərpa edir.

Digər tərəfdən, dəmir sürətlə yıxılır, çünki atom dəmir oksidindən qat-qat kiçikdir, buna görə də oksid sıx dolmuş təbəqə əvəzinə boş bir təbəqə əmələ gətirir və dağılır. Passiv film özünü təmir etmək üçün oksigen tələb edir, buna görə paslanmayan çeliklər aşağı oksigen və zəif dövriyyə mühitlərində korroziyaya davamlıdır. Dəniz suyunda, duzdan olan xloridlər, aşağı oksigen mühitində təmir edilə biləcəyindən daha sürətli, passiv filmə hücum edər və məhv edərlər.

Paslanmayan polad növləri

Paslanmayan çeliklərin üç əsas növü austenitik, ferritik və martensitikdir. Bu üç növ çelik mikro quruluşu və ya üstünlük təşkil edən kristal fazası ilə müəyyən edilir.

  • Austenitik: Austenit çelikləri, ilkin mərhələsi (üz mərkəzli kub kristal) kimi ostenitə malikdir. Bunlar xrom və nikel (bəzən manqan və azot) olan, 302 dəmir, 18% xrom və 8% nikel tərkibində qurulmuş ərintilərdir. Austenitik çeliklər istilik müalicəsi ilə sərtləşmir. Ən tanış paslanmayan polad, ehtimal ki T304 və ya sadəcə 304 adlanan 304 tipidir. Tip 304 cərrahi paslanmayan polad 18-20% xrom və 8-10% nikeldən ibarət olan ostenit poladdır.
  • Ferritic: Ferritik çeliklər əsas mərhələsi kimi ferrit (gövdə mərkəzli kub kristal) var. Bu çeliklərdə 17% xromun Tip 430 tərkibinə əsaslanan dəmir və xrom var. Ferritik polad austenit poladdan daha az çevikdir və istilik müalicəsi ilə sərtləşmir.
  • MartensiticXarakterik orthorhombic martensite mikro quruluşu ilk dəfə 1890-cı illərdə Alman mikroskopisti Adolf Martens tərəfindən müşahidə edilmişdir. Martensitik çeliklər 410 dəmir, 12% xrom və 0.12% karbon tərkibində qurulmuş aşağı karbonlu çeliklərdir. Xəsis və sərt ola bilərlər. Martensit poladdan böyük sərtlik verir, eyni zamanda sərtliyini azaldır və kövrək edir, buna görə də bir neçə çelik tamamilə sərtləşir.

Paslanmayan çeliklərin digər növləri də var, məsələn, yağışlı-sərt, dupleks və tökmə paslanmayan çelik. Paslanmayan polad müxtəlif bitirmə və toxumalarda istehsal oluna bilər və geniş rəng spektrində rənglənə bilər.

Passivasiya

Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının passivləşmə prosesi ilə artırıla biləcəyi ilə bağlı bəzi mübahisələr mövcuddur. Əslində, passivasiya, poladın səthindən sərbəst dəmirin çıxarılmasıdır. Bu, poladın azot turşusu və ya limon turşusu məhlulu kimi bir oksidanta batırılması ilə həyata keçirilir. Dəmirin üst qatı çıxarıldığı üçün passivasiya səthin rəngsizliyini azaldır.

Passivasiya passiv təbəqənin qalınlığına və ya səmərəliliyinə təsir göstərməsə də, sonrakı müalicə üçün təmiz bir səth istehsal etməkdə, məsələn, örtük və ya rəngləmə işində faydalıdır. Digər tərəfdən, oksidant tam olaraq poladdan çıxarılırsa, bəzən sıx birləşmələr və ya küncləri olan parçalarda olursa, yarıq korroziyası ilə nəticələnə bilər. Əksər tədqiqatlar göstərir ki, azalan səth hissəciklərinin korroziyası korroziyaya qarşı həssaslığı azaltmır.


Videoya baxın: Magicians assisted by Jinns and Demons - Multi Language - Paradigm Shifter (Avqust 2021).